2.天然橡膠生產實心輪胎胎體膠參考配方

天然橡膠 100份，硬脂酸 2份，氧化鋅 40份，防老劑A 2份，氧化鉛 2份，高耐磨爐黑 60份，固體古馬隆 3份，促進劑M 0.5份，硫磺 4份；合計：213.5份。

3.天然橡膠與丁苯橡膠并用生產實心輪胎

在實際生產中，天然橡膠可與丁苯橡膠以合適比例并用，制備大型實心輪胎胎面膠、胎體膠，進一步提高實心輪胎耐磨性、耐熱性和耐老化性。天然膠/丁苯膠并用膠生產實心輪胎時，一般使用硫磺硫化；使用高耐磨炭黑補強、必要時可與噴霧炭黑并用；軟化體系建議使用松焦油與固體古馬隆，改善膠料加工工藝性能，提高成品機械強度。

4.天然橡膠/丁苯橡膠/輪胎再生膠并用生產實心輪胎

以天然橡膠/丁苯橡膠并用膠為原料生產實心輪胎時，橡膠制品廠家還可以在配方中適量添加輪胎再生膠，尤其是小型實心輪胎胎體膠。輪胎再生膠的主要成分是天然橡膠、通用合成橡膠（以丁苯橡膠與順丁橡膠為主）以及炭黑，與天然膠、丁苯膠相容性好，能夠以任意比例與二者并用，有效降低實心輪胎生產成本。

在實際生產中，實心輪胎中輪胎再生膠的摻用量一般根據成品性能需求以及再生膠的物性指標確定，每100份天然橡膠/丁苯橡膠并用膠中最高可摻用300份左右的輪胎再生膠，降低成本的同時改善膠料硫化性能與成品耐老化性能。適當調整含再生膠的實心輪胎配方，比如適量增加補強炭黑的用量，在降低成本的同時可進一步提高成品綜合指標、延長使用壽命。